Сутегі болат, металлургия, химия өнеркәсібі, медицина, жеңіл өнеркәсіп, құрылыс материалдары, электроника және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Сутегін өндіруге арналған метанолды риформинг технологиясы төмен инвестиция, ластанбау және оңай пайдалану артықшылықтарына ие. Ол таза сутегі зауытының барлық түрлерінде кеңінен қолданылды.
Белгілі бір пропорцияда метанол мен суды араластырыңыз, қоспа материалын белгілі бір температура мен қысымға дейін қысыммен қыздырыңыз, қыздырыңыз, буландырыңыз және қатты қыздырыңыз, содан кейін катализатордың қатысуымен метанолдың крекинг реакциясы және СО ығысу реакциясы бір уақытта орындалады және Н2, СО2 және аздаған қалдық СО бар газ қоспасы.
Бүкіл процесс эндотермиялық процесс. Реакцияға қажетті жылу жылу өткізгіш майдың циркуляциясы арқылы беріледі.
Жылу энергиясын үнемдеу үшін реакторда пайда болған қоспа газы материал қоспасы сұйықтығымен жылу алмасуды жүзеге асырады, содан кейін конденсацияланады және тазарту мұнарасында жуылады. Конденсация және жуу процесінде алынған қоспа сұйықтығы тазарту мұнарасында бөлінеді. Бұл қоспаның сұйықтығының құрамы негізінен су мен метанолдан тұрады. Ол қайта өңдеу үшін шикізат резервуарына қайта жіберіледі. Содан кейін білікті крекинг газы PSA қондырғысына жіберіледі.
Техникалық сипаттамалары
1. Жоғары интенсификация (стандартты модульдеу), нәзік сыртқы түрі, құрылыс алаңында жоғары бейімделу: 2000Нм төмен негізгі құрылғы3/h тұтастай сырғанап, жеткізілуі мүмкін.
2. Қыздыру әдістерін әртараптандыру: каталитикалық тотықтырғышпен қыздыру; Өздігінен жылытылатын түтін газдарының айналымын жылыту; Отынның жылу өткізгіштігі май пешін қыздыру; Электрлік қыздыру жылу өткізгіштік май қыздыру.
3. Материалды және энергияны аз тұтыну, өндірістің төмен құны: метанолдың ең аз шығыны 1Нм3сутегі < 0,5 кг болатынына кепілдік беріледі. Нақты жұмыс салмағы 0,495 кг.
4. Жылу энергиясын иерархиялық қалпына келтіру: жылу энергиясын максималды пайдалану және жылу беруді 2%-ға азайту;
5. Жетілген технология, қауіпсіз және сенімді
6. Қолжетімді шикізат көзі, ыңғайлы тасымалдау және сақтау
7. Қарапайым процедура, жоғары автоматтандыру, оңай жұмыс істеу
8. Экологиялық таза, Ластанусыз
Белгілі бір пропорцияда метанол мен суды араластырыңыз, қоспа материалын белгілі бір температура мен қысымға дейін қысыммен қыздырыңыз, қыздырыңыз, буландырыңыз және қатты қыздырыңыз, содан кейін катализатордың қатысуымен метанолдың крекинг реакциясы және СО ығысу реакциясы бір уақытта орындалады және газ қоспасы Н2, CO2және аздаған қалдық CO.
Метанолды крекинг - бұл бірнеше газ және қатты химиялық реакциялары бар күрделі көпкомпонентті реакция
Негізгі реакциялар:
| CH3OH |
| CO + H2О |
Қорытынды реакция:
CH3OH + H2О CO2+ 3H2– 49,5кДж/моль |
Бүкіл процесс эндотермиялық процесс. Реакцияға қажетті жылу жылу өткізгіш майдың циркуляциясы арқылы беріледі.
Жылу энергиясын үнемдеу үшін реакторда пайда болған қоспа газы материал қоспасының сұйықтығымен жылу алмасуды жасайды, содан кейін конденсацияланады және тазарту мұнарасында жуылады. Конденсация және жуу процесінде алынған қоспа сұйықтығы тазарту мұнарасында бөлінеді. Бұл қоспаның сұйықтығының құрамы негізінен су мен метанолдан тұрады. Ол қайта өңдеу үшін шикізат резервуарына қайта жіберіледі. Содан кейін білікті крекинг газы PSA қондырғысына жіберіледі.
Қысымның ауытқуы адсорбциясы (PSA) нақты адсорбенттің (кеуекті қатты материал) ішкі бетіндегі газ молекулаларының физикалық адсорбциясына негізделген. Адсорбент жоғары қайнайтын компоненттерді оңай сіңіреді және бірдей қысымда төмен қайнайтын компоненттерді адсорбциялау қиын. Жоғары қысымда адсорбция мөлшері артады, ал төмен қысымда азаяды. Қоректік газ белгілі бір қысыммен адсорбция қабатынан өткенде жоғары қайнайтын қоспалар таңдамалы түрде адсорбцияланады және оңай адсорбцияланбайтын төмен қайнайтын сутегі сыртқа шығады. Сутегі мен қоспа компоненттерін бөлу жүзеге асырылады.
Адсорбция процесінен кейін адсорбент қысымды төмендеткен кезде сіңірілген қоспаны десорбциялайды, осылайша ол қайтадан адсорбцияланып, қоспаларды бөліп алады.
1. H2 H2-ге бай газ қоспасынан қайта өңдеу (PSA-H2)
Тазалық: 98%~99,999%
2. CO2 бөлу және тазарту (PSA – CO2)
Тазалық: 98~99,99%.
3. CO бөлу және тазарту (PSA – CO)
Тазалық: 80%~99,9%
4. CO2 жою (PSA – CO2 жою)
Тазалық: <0,2%
5. PSA – C₂+ жою
* VPSA оттегін өндіру процесі пайдаланушының әртүрлі биіктігіне, метеорологиялық жағдайларына, құрылғы өлшеміне, оттегі тазалығына (70%~93%) сәйкес «арналған» дизайнды жүзеге асырады.
